ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) برای ماشینکاری حفره های پیچیده، شیارهای باریک، دنده ها و پاکسازی گوشه ها در قالب های پلاستیکی، قالب های ریخته گری قالب-و قالب های آهنگری استفاده می شود. با در نظر گرفتن ماشینکاری شیارهای انعکاسی پیچیده در قالب های چراغ جلو خودرو به عنوان مثال، مواد قالب از فولاد قالب سخت شده است و حفره شامل صدها دنده است که هر کدام 0.3 میلی متر عرض و 8 میلی متر عمق دارند که به گوشه های شفاف نیاز دارند. یک الکترود ترکیبی شانهای- ساخته شده از گرافیت-با خلوص بالا استفاده میشود. دو فرآیند، خشن کردن و تکمیل، برنامه ریزی شده است. رافینگ از جریان زیادی برای حذف سریع بیشتر مواد استفاده می کند. در پایان از یک الکترود جدید و پارامترهای جریان کم و عرض پالس کوتاه برای دستیابی به سطحی با سطح جانبی Ra کمتر از 0.4μm و گوشههای شفاف استفاده میشود. کنترل فرآیند از طریق یک دستگاه CNC EDM با دقت بالا و یک فیلتر مایع تمیزکننده قطعه کار زمانبندی شده به دست میآید که در نهایت از ابعاد ثابت همه دندهها، عمود بودن اضلاع خوب و گوشههای شفاف اطمینان حاصل میکند. مواد الکترودی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از مس، گرافیت، و آلیاژهای تنگستن مس-تنگستن/نقره-، مناسب برای قالبهای کاربید سیمانی یا ریز{16}}ماشینکاریهایی که سایش الکترود بسیار حیاتی است. ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) همچنین میتواند برای "رشد" فلز در داخل حفرههای قالب آسیبدیده یا برای تعمیر قطعات آسیبدیده با برداشتن آنها از طریق تخلیه الکتریکی و سپس قرار دادن درجها استفاده شود.
فرآیندهای مدرن تولید قالب دستخوش تغییرات عمیقی هستند. کاربرد عمیق فناوری یکپارچه CAD/CAM/CAE، شبیه سازی هوش مصنوعی، چاپ سه بعدی و سایر ابزارهای دیجیتال، فرآیندهای طراحی و ساخت سنتی را کاملاً متحول کرده است. الگوریتمهای هوش مصنوعی میتوانند ساختارهای قالب را بهینهسازی کنند، عیوب شکلگیری را پیشبینی کنند، چرخههای طراحی را بهطور قابلتوجهی کوتاه کنند، و هزینههای آزمایش و خطا را کاهش دهند. فناوری چاپ سه بعدی محدودیت های پردازش ساختارهای قالب پیچیده را شکسته است و امکان نمونه سازی سریع و کوتاه کردن چرخه های تحویل را فراهم کرده است. تولید هوشمند نیاز به عملیات به هم پیوسته و مشترک بین قالب های قالب گیری، تجهیزات و سیستم های مدیریتی دارد.
