مذاب PET سیالیت عالی از خود نشان می دهد و کنترل فشار باید کارایی پر کردن قالب را با مدیریت استرس داخلی متعادل کند:
محدوده فشار پایه: فشار تزریق برای PET معمولی باید 80-140 MPa باشد، در حالی که برای PET تقویت شده با الیاف شیشه، می توان آن را به 90-150 MPa افزایش داد. فشار بسیار کم باعث می شود جلوی مذاب خیلی سریع سرد شود و علائم انقباض یا حفره ها ایجاد شود. فشار بیش از حد بالا ممکن است باعث جهت گیری مولکولی بیش از حد شود که منجر به انقباض ناهمسانگرد در محصول می شود.
بهینهسازی چند-شرکت پارامتری-: تنظیم فشار باید به طور جامع عوامل زیر را در نظر بگیرد:
خواص مواد: برای هر 10% افزایش در محتوای فیبر شیشه، فشار تزریق باید 5-8 مگاپاسکال افزایش یابد.
طراحی دونده: سیستم های دونده داغ می توانند فشار تزریق را 15-20٪ کاهش دهند.
ساختار محصول: محصولات با جریان طولانی (L/T > 150) نیاز به یک فرآیند نگهداشتن فشار تقسیمبندی شده دارند، با فشار اولیه روی 80-90٪ فشار تزریق تنظیم شده و در مراحل بعدی به تدریج کاهش مییابد.
